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          機械密封件的基體材質該如何選擇呢?

          發布時間: 2018.04.14 瀏覽次數:  
          機械密封件常用材料簡介

          機械密封件的密封性能和使用壽命,與各零機械密封件件的材料有關,尤其是端而密封(摩擦副)的材料,輔助密封的材料和彈簧的材料。

          一、端面密封摩擦副的材料
          摩擦副材料有石墨、陶瓷、堆焊硬密封件質合金、碳化鎢合金、SiC ,填充聚四氟乙烯、錫青銅、鋼結硬質合金、不銹鋼、酚醛塑料、尼龍等。常用材料的性質如下:
          機械密封件
           1、碳化鎢合金  由碳化鎢、碳化鈦等硬度高、熔點高的金屬碳化物,是用加粘結劑粉末冶金的辦法,壓制燒結成型。優點是硬度、強度都很高。耐磨、耐高溫、耐腐蝕、線膨脹系數低,缺點是性脆,加工困難。碳化鎢是應用最廣泛的端面密封副材料,多用作中低速機械密封的靜環,高速機械密封的動環。
           2、石墨  石墨的優點是耐腐蝕性和自潤滑性好,摩擦系數小,耐熱沖擊性好并易加工。缺點是機械強度低,有孔隙。石墨的這兩個缺點可以用浸漬和滲碳的辦法改善。浸漬石墨可分為浸樹脂和浸漬金屬兩種。浸樹脂石墨耐腐蝕性好,但不耐高溫(耐溫約170—200℃);浸漬金屬石墨耐溫性好(浸青銅、鋁、鉛等耐高溫可達400~500℃),但耐腐蝕性差。石墨是使用最廣泛的非金屬材料,用作中低速機械密封的動環和高速機械密

          封的靜環。好的石墨,肉眼看來致密,手指摸來不大脫粉,不大染黑手指。
           3、陶瓷  陶瓷的優點是耐腐蝕性好,硬度很高,耐磨性好,缺點是脆性大以及硬度過高而難以加工。應用較多是氧化鋁陶瓷,還有金屬陶瓷。陶瓷多用于腐蝕性介質、中低速的場合。
           4、堆焊硬質合金  在碳鋼、鉻鋼和鉻鎳鋼的密封面上堆焊硬質合金,優點是硬度高,耐磨性好,耐溫性好(500℃以下),耐腐蝕或氣蝕性好,缺點是易產生氣孔、夾渣和表面硬度不均勻。

           二、輔助密封圈的材料
          對輔助密封材料的要求是彈性好,摩擦系數小,耐磨、耐熱和低溫性好,抗介質腐蝕、溶解和老化等,此外還要求在壓縮后和長期使用中殘余變形好。常用的輔助密封圈材料是橡膠和聚四氟乙烯,此外還有軟聚氯乙烯。

           1、聚四氟乙烯  聚四氟乙烯的優點是化學穩定性、耐油、耐溶解、耐濕性優異,摩擦系數低,適用各種腐蝕介質,缺點是彈性比橡膠差,易產生永久變形。
           2、橡膠  橡膠有較好的彈性、緩沖性、吸振性、耐熱性、耐腐蝕性。橡膠密封圈的密封效果好,應用最廣泛。常用的橡膠有硅橡膠、丁晴橡膠、氯丁橡膠和氟橡膠等。

          三、彈性元件材料

           1、彈簧材料  對彈簧材料的要求是:彈性好,耐介質腐蝕。常用彈簧材料有不銹彈簧鋼(1Cr18Ni9Ti等)、鉻鋼(3Cr13、4Cr13等)、碳索彈簧鋼(60si2Mn等)和磷青銅。
           2、波紋管材料  對波紋管材料的要求是:良好的焊接性能、較大的彈性、一定的耐腐蝕性。常用的波紋管材料有鐵基、銅基和鎳基合金以及鈦材等,一般以鈦基中的鎳鉻奧氏體帶材為主,尤以1Cr18Ni12Mo2Ti用得最多。高鎳彈性合金被認為是制作波紋管較理想的材料,含鋁的材料用一般焊接技術時會遇到困難。目前國外用得最多的波紋管材料有AM350(近似Cr16Ni45MnMo3N )屬于固溶體、低強度、低硬度、高延伸率。



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